優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在油污去除徹底的工件表面上才能形成。因?yàn)?，油污殘留在工件表面，不僅會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且還會(huì)影響涂膜的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。

　　表1-5脫脂和陰極電泳涂膜耐蝕性能的影響


　　磷化膜的晶粒是在工件表面形成的，晶粒反應(yīng)點(diǎn)越多，膜層結(jié)晶越細(xì)越致密。反之，晶粒點(diǎn)越少，晶粒之間的相互作用越小，得到的膜層晶粒越粗大、越稀松。

　　強(qiáng)堿性脫脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分，易污染磷化槽液，增加磷化沉渣，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、稀松、耐蝕性低的磷化膜，且增加磷化膜重。

　　有機(jī)溶劑脫脂，雖然可使磷化過(guò)程析氫少。磷化速度加快，膜層致密均勻，但毒性大、污染重、不安全，低溫和常溫下水洗難。

　　鑒于上述原因，低溫和常溫磷化之前的脫脂劑，最好采用低溫或常溫條件下易于清洗的中性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、微酸性脫脂劑。成都祥和磷化有限公司的XH-15型金屬重油污去除粉和XH-14型金屬中性脫脂粉，就是不含NaOH、OP-10、Na2SiO3等成分的低溫脫脂劑，XH-16型常溫除油去污王，也是不含前述成分的微酸性脫脂劑，且可在0℃～40℃溫度下使用，在中國(guó)的絕大部分地區(qū)冬季也可不加溫。