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一,應(yīng)用案例概述
清洗對(duì)象: |
金屬材料通用 |
清洗條件: |
中溫超聲波 |
清洗目的: |
除油 |
清洗要求: |
表面油完全去除,金屬材料通用。 |
工藝流程: |
超聲波——漂洗--漂洗-烘干 |
關(guān)鍵字:金屬、加溫、超聲波、除油 通用
二,清洗樣品材料說(shuō)明
材料為金屬工件,包括鋁材 鋼鐵 銅材 合金,除油粉方案設(shè)計(jì)需在保證除油效果的前提下,去除工件表面油污,并且考慮各種不同金屬材料的兼容性。
三,產(chǎn)品選擇
金屬是最常見的需要做除油處理的材料。但是一般都是按照不同的金屬材料使用不同的方案,因?yàn)椴煌牧系谋砻鏍顟B(tài) 耐腐蝕性都不同。設(shè)計(jì)能夠在所有常見金屬通用的除油粉,需要考量各種金屬的特點(diǎn)。在加溫超聲波除油粉中,活性劑的選擇,需要滿足除油及滲透效果,并且考慮除油及使用溫度,結(jié)合海沃維斯產(chǎn)品的特點(diǎn),表面活性劑選擇超聲波用活性劑HMT-826D,它是我司加溫用高效活性劑,在加溫體系里除油效果優(yōu)異,對(duì)常用金屬加工油污除油速度快,并且耐高溫。為了增強(qiáng)螯合分散力及除油效果,并且減少沉淀物產(chǎn)生,選擇FS-1做為除蠟分散劑。同時(shí)考慮粉體狀態(tài)及各種材料的兼容腐蝕性,從成本考量,選擇碳酸鈉 五水偏硅酸鈉 磷酸三鈉 元明粉 三聚磷酸鈉做為助劑,按照以上設(shè)想,確定如下方案。
四,產(chǎn)品配方
表面活性劑 HMT-826D |
8% |
分散劑 FS-1 |
5% |
碳酸鈉 |
12% |
五水偏硅酸鈉 |
18% |
磷酸三鈉 |
20% |
三聚磷酸鈉 |
10% |
元明粉 |
27% |
五,清洗實(shí)驗(yàn)過(guò)程
按照5%開槽試驗(yàn),使用鋁合金 鋅合金 銅材做中溫(60℃)超聲波除油測(cè)試,結(jié)果如下:
時(shí)間/分鐘 |
油污 |
外觀 |
判定 |
1分鐘 |
輕微 |
無(wú)變色 |
NG |
2分鐘 |
油污完全去除 |
無(wú)變色 |
ok |
10分鐘 |
油污完全去除 |
無(wú)變色 |
OK |
六,清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
該方案按照5%使用,中溫(60℃左右)超聲波狀態(tài)下,工作液除油效果良好,對(duì)常見金屬材料無(wú)腐蝕。適用于所有金屬材料的中溫超聲波除油。