一，應(yīng)用案例概述

關(guān)鍵字：加溫，浸泡、超聲波

二，清洗樣品材料說明

陶瓷管加工工藝過程中，通常表面及管內(nèi)通常會(huì)有油污、凡士林、研磨液以及植物油等臟污，清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證不腐蝕陶瓷管的前提下，達(dá)到快速清洗效果。

三，產(chǎn)品選擇
      隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，陶瓷制品在工業(yè)上的用途越來越廣。同時(shí)陶瓷工藝過程中的，不可避免的產(chǎn)生很多臟污在陶瓷件上。陶瓷件清洗是一種市場發(fā)展比較迅速，對清洗工藝要求非常高的清洗劑，在保證成本低廉的前提下，需要保證清洗劑對表面殘留油污、凡士林、研磨液、植物油等臟污具有優(yōu)異的滲透分散效果，必要的有機(jī)溶解力，以及強(qiáng)力的清洗效果。在榮強(qiáng)產(chǎn)品選擇上，需要考慮產(chǎn)品的適用性。在中溫浸泡酸性條件條件下，產(chǎn)品的選擇，需要滿足分散效果及滲透能力，并且考慮對材料的適應(yīng)性，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，則選擇有優(yōu)秀滲透溶解分散效果的產(chǎn)品FS-6，以及酸性條件下，具有優(yōu)秀除油能力的活性劑，HMT－210.為了更好的確保退鍍效果，結(jié)合材料的兼容性，增強(qiáng)滲透清洗能力，從溶解效果出發(fā)，添加一些強(qiáng)酸性性物質(zhì)，從而達(dá)到清洗效果。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

四，產(chǎn)品配方

配方主要參數(shù)如下：

五，清洗實(shí)驗(yàn)過程

將清洗劑按照原液兌水1:15試驗(yàn)，使用如圖1中的陶瓷管做中溫（65℃）浸泡清洗測試，然后再將陶瓷管經(jīng)過超聲波清洗，超聲波清洗劑按以上方案5%使用，清洗后如圖2，

清洗結(jié)果如下：

六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    該方案按為清洗劑1:15條件下，先經(jīng)過中溫?cái)嚢杞萸逑矗缓蠼?jīng)過中溫超聲波清洗，PH值在2.25左右（具體需參考水質(zhì)及濃度），清洗效果好，速度快，洗后直接漂洗，對數(shù)量較多的情況下也有極好的清洗效果。清洗劑無較大刺激性氣味，成本低廉。