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一，應(yīng)用案例
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清洗對(duì)象： |
鋁合金—鋁管 |
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清洗條件： |
中高溫超聲波 |
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清洗目的： |
去除表面油污、臟污及黑灰，方便后續(xù)處理 |
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清洗要求： |
表面油污、臟污及黑灰去除徹底 工件無腐蝕變色，無水痕 |
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工藝流程： |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干 |
關(guān)鍵字：鋁合金、鋁管、水洗、清洗、HW-210、HW-215、FS-1
二，清洗樣品材料說明
材料為鋁合金，鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液。因此清洗劑用的助劑要考慮到鋁合金的腐蝕性。
三，產(chǎn)品選擇
鋁合金是鋁管的主要材料，組裝前需要清洗干凈油污、臟污及黑灰。我們的表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑HW-210、HW-215、分散劑FS-1；表面活性劑HW-210是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)； 表面活性劑HW-215加溫使用、脫脂力強(qiáng)、不含APEO類物質(zhì)、環(huán)保、脫脂清洗力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于NP、OP類表面活性劑，桌越的低溫中高溫脫脂性，對(duì)蠟質(zhì)污垢有較強(qiáng)的清除力，耐酸堿，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂清洗劑；分散劑FS-1，不含磷酸，高分散高螯合力，耐酸堿，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，去除鐵粉，特別適用于噴淋清洗與毛刷清洗工藝，能降低表面活性劑的添加量，是生產(chǎn)高品質(zhì)低泡沫帶鋼噴淋脫脂、電解脫脂粉的首選助劑，適合做粉狀產(chǎn)品，也適合做無磷帶鋼清洗劑。
四，產(chǎn)品配方
組分
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五水偏硅酸鈉（清洗助劑） |
12% |
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三聚磷酸鈉（清洗助劑） |
1% |
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FS-1（分散劑） |
5% |
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HW-210（表面活性劑） |
10% |
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HW-215（表面活性劑） |
4% |
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水 |
68% |
本品各組分質(zhì)量配比范圍為：五水偏硅酸鈉8%～15%、三聚磷酸鈉0.5%～3%、分散劑FS-1 2%～7% 表面活性劑HW-210 5%～15%、表面活性劑 HW-215 2%～6%加水至100
五，清洗實(shí)驗(yàn)過程
按照5%開槽試驗(yàn)，使用鋁合金鋁管做超聲波中高溫測(cè)試，結(jié)果如下：
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時(shí)間/分鐘 |
表面油污 |
臟污及黑灰 |
外觀 |
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2 |
工件表面油去除50% |
臟污及黑灰有明顯減少 |
光亮 |
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4 |
工件表面油去除80% |
臟污及黑灰去除70% |
光亮 |
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5 |
工件表面油完全去除 |
臟污及黑灰完全去除 |
光亮 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理鋁管鋁合金工件）
六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫狀態(tài)下，除油效果優(yōu)異，漂洗后表面無殘留，除黑灰徹底，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)配制簡單，使用方便，安全無毒、價(jià)格適中。