一，應(yīng)用案例

清洗對(duì)象：	鋼鐵—彈簧
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污、臟污、黑灰方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面油污、臟污、黑灰去除徹底 工件無(wú)腐蝕，無(wú)水痕
工藝流程：	超聲波清洗1→水洗1→水洗2→超聲波清洗2→水洗4→水洗5→水洗6→表調(diào)→鋅系磷化→水洗7→水洗8→水洗9→烘干→噴粉

關(guān)鍵字：鋼鐵、彈簧、超聲波、水洗、清洗、HMT－210、FS-1

二，清洗樣品材料說明

材料為鋼鐵，鋼鐵能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

三，產(chǎn)品選擇

    彈簧的材料是鋼鐵，需要清洗干凈彈簧的油污、臟污、黑灰。我們的表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋼鐵清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，選擇堿性的產(chǎn)品清洗，如保證彈簧不變色不腐蝕，按照以上條件，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇HMT－210、分散劑FS-1，HMT－210加溫使用、脫脂力強(qiáng)、不含APEO類物質(zhì)、環(huán)保、脫脂清洗力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于NP、OP類表面活性劑，桌越的低溫中高溫脫脂性，對(duì)蠟質(zhì)污垢有較強(qiáng)的清除力，耐酸堿，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂清洗劑；分散劑FS-1是高級(jí)特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在強(qiáng)堿中有較高溶解度，耐酸堿，去污力強(qiáng)，對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力，對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力，對(duì)黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力，在加溫浸泡條件下，粘度低，在固體中有很好的分散性，極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂加強(qiáng)。

四，產(chǎn)品配方

A組份

HMT－210（表面活性劑）	10%
水	90%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為： 氫氧化鈉20%～35%、氫氧化鉀20%～35%、五水偏硅酸鈉10%～20%、碳酸鈉20～40%、三聚磷酸鈉7%～20%、分散劑FS-1  8%～20%、表面活性劑HMT－210  10%～20%

五，清洗實(shí)驗(yàn)過程

    按照A組份5%+B組份5%開槽試驗(yàn)，使用鋼鐵彈簧超聲波測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	臟污、黑灰	外觀
0.5	工件表面油去除60%	臟污、黑灰有明顯減少	無(wú)腐蝕
1	工件表面油去除80%	臟污、黑灰去除60%	無(wú)腐蝕
2	工件表面油完全去除	臟污、黑灰完全去除	無(wú)腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明產(chǎn)品清洗力強(qiáng)，對(duì)工件無(wú)腐蝕）

六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
該方案按照A組份5%+B組份5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高清洗狀態(tài)下，對(duì)鋼鐵無(wú)腐蝕，漂洗后表面無(wú)殘留，除油除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單、使用方便、安全無(wú)毒，除油速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證產(chǎn)品的合格率。