一，應(yīng)用案例

清洗對象：	鋁材
清洗條件：	中低溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污。
清洗要求：	表面油污去除徹底，表面無變色。
工藝流程：	超聲波清洗——漂洗——漂洗——烘干

關(guān)鍵字：鋁材，超聲波、中低溫、除油、HMT－210

二，清洗樣品材料說明

工件為鋁材產(chǎn)品，并且材料極易腐蝕變色，表面有油污，清洗劑方案設(shè)計需在保證清洗效果的前提下，考慮配方對材料的腐蝕性。

三，產(chǎn)品選擇
鋁材清洗是常見的一種清洗，因為鋁材在部分堿性物質(zhì)里容易產(chǎn)生腐蝕，所以在清洗劑方案設(shè)計需要適應(yīng)客戶要求。在產(chǎn)品選擇上，需要考慮活性劑的中低溫狀態(tài)下的清洗力，以及有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在中低溫超聲波條件下，活性劑及分散劑的選擇，需要滿足油污去除及滲透效果，并且考慮對材料的腐蝕性，結(jié)合我們產(chǎn)品的特點，表面活性劑選擇HMT－210，分散添加劑選擇FS-1，HMT－210是高效的非離子表面活性劑，在中低溫條件下，清洗力強，并且有一定耐堿性，HMT－210在超聲波及中低溫體系里，乳化除油能力強。為了增強對油污的螯合分散力，分散劑選擇FS-1,可以有效分散油污。為了更好的確保清洗效果，結(jié)合材料的兼容性，增強除油的皂化能力，添加部分堿性物質(zhì)，從成本及材料腐蝕性考慮，堿性成分選擇五水偏硅酸鈉，五水偏硅酸鈉不會腐蝕鋁材，并且對鋁有保護作用，價格低廉。另外可以添加一些三聚磷酸鈉增強漂洗性。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

四，產(chǎn)品配方

表面活性劑 HMT－210	5%
分散劑   FS-1	5%
五水偏硅酸鈉	5%
三聚磷酸鈉	2%
水	75%

五，清洗實驗過程

    按照5%開槽試驗，使用鋁材 做中低溫（45℃）超聲波測試，結(jié)果如下：

時間/分鐘	表面油	腐蝕性	判定
3	工件表面油完全去除	鋁材無腐蝕變色	OK
5	工件表面油完全去除	鋁材無腐蝕變色	OK
10	工件表面油完全去除	鋁材無腐蝕變色	ok

六，清洗實驗結(jié)果

該方案按照5%開槽中低溫超聲波使用狀態(tài)下，PH值在11.5-12.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），中低溫超聲波狀態(tài)下，除油效果好速度快，無腐蝕，工件清洗后烘干，表面顏色均勻。清洗劑無刺激性氣味，操作簡單，適合常見鋁材油污的中低溫超聲波清洗。