一，應(yīng)用案例

清洗對(duì)象：	金屬類材料（鋁材 鍍鋅板 不銹鋼等）
清洗條件：	中高溫超聲波
清洗目的：	去除表面油污。
清洗要求：	表面油污去除徹底，表面無變色。
工藝流程：	超聲波清洗——漂洗——漂洗——烘干

關(guān)鍵字：金屬，超聲波、中高溫、通用、除油、HL-41

二，清洗樣品材料說明

工件為金屬類產(chǎn)品，材料比較多，有鍍鋅板 不銹鋼 鋁材，表面有油污，清洗劑方案設(shè)計(jì)需在保證清洗效果的前提下，考慮配方對(duì)不同材料的兼容性。

三，產(chǎn)品選擇
金屬類通用清洗是常見的一種清洗，因?yàn)楹芏嗲逑船F(xiàn)場(chǎng)是共用的，并且現(xiàn)場(chǎng)有多種金屬材料，不可能一種材料做一種配方或者一套設(shè)備，所以就需要清洗劑適應(yīng)客戶要求。在產(chǎn)品選擇上，需要考慮活性劑的耐堿性和清洗力，以及有優(yōu)異滲透效果的分散劑。在中高溫超聲波條件下，活性劑及分散劑的選擇，需要滿足油污去除及滲透效果，并且考慮各種材料的兼容性，結(jié)合我們的產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇耐堿活性劑HL-41和加溫常用活性劑HL－3復(fù)配，分散添加劑選擇FS-1，HL-41是高效的非離子表面活性劑，在高溫條件下，清洗力強(qiáng)，并且耐強(qiáng)堿，HL－3在超聲波及加溫體系里，乳化除油能力強(qiáng)。為了更好的清洗效果選擇HL－41和HL－3復(fù)配。為了增強(qiáng)對(duì)油污的螯合分散力，分散劑選擇FS-1,可以有效分散油污。為了更好的確保清洗效果，結(jié)合材料的兼容性，增強(qiáng)除油的皂化能力，添加部分堿性物質(zhì)，從成本考慮堿性成分選擇五水偏硅酸鈉，五水偏硅酸鈉不會(huì)腐蝕金屬，并且對(duì)鋁有保護(hù)作用，價(jià)格低廉。另外可以添加一些三聚磷酸鈉增強(qiáng)漂洗性。按照以上設(shè)想，確定如下方案。

四，產(chǎn)品配方

表面活性劑  HL－41	7%
分散劑   FS-1	5%
五水偏硅酸鈉	5%
表面活性劑  HL－3	8%
三聚磷酸鈉	3%
水	72%

五，清洗實(shí)驗(yàn)過程

    按照5%開槽試驗(yàn)，使用不銹鋼 鋁材 鍍鋅板做中溫（65℃）超聲波測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油	腐蝕性	判定
3	工件表面油完全去除	不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕	OK
5	工件表面油完全去除	不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕	OK
10	工件表面油完全去除	不銹鋼 鋁材 鍍鋅板均無腐蝕	ok

六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果

該方案按照5%開槽中高溫超聲波使用狀態(tài)下，PH值在11.5-12.5之間（具體需參考水質(zhì)及其它），高溫超聲波狀態(tài)下，除油效果好速度快，無腐蝕，工件清洗后烘干，表面顏色均勻光亮。清洗劑無刺激性氣味，操作簡(jiǎn)單，適合常見金屬類材料油污的中高溫超聲波清洗。