電路板超聲波中低溫清洗劑案例分析
一，應(yīng)用案例
|
清洗對(duì)象： |
電路板 |
|
清洗條件： |
中低溫超聲波 |
|
清洗目的： |
去除表面油污、臟污及松香助焊劑，方便后續(xù)處理 |
|
清洗要求： |
表面油污、臟污及松香助焊劑去除徹底 工件無腐蝕變色，電路板不能從膠布上脫落，無水痕 |
|
工藝流程： |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干 |
關(guān)鍵字：電路板、超聲波、水洗、清洗、HMT－822、HMT－210
二，清洗樣品材料說明
材料為電路板，電路板上有銅、錫、銀鉑，極易溶于強(qiáng)堿也溶于稀酸，因此清洗劑用的助劑要考慮到電路板的腐蝕性。
三，產(chǎn)品選擇
電路板組裝前需要清洗干凈油污、臟污及松香助焊劑。我們的表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中低溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑HMT－822、HMT－210，HMT－822是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)；HMT－210常溫或加溫使用、粘度低，清洗力強(qiáng)，低泡沫，能有效解決松香漂浮在工作液面等問題。
四，產(chǎn)品配方
組分：
|
五水偏硅酸鈉（清洗助劑） |
10% |
|
碳酸鈉（清洗助劑） |
2% |
|
EDTA（清洗助劑） |
1% |
|
三乙醇胺（清洗助劑） |
4% |
|
1.2丙二醇（溶劑） |
8% |
|
HMT－822（表面活性劑） |
8% |
|
HMT－210（表面活性劑） |
5% |
|
水（清洗助劑） |
62% |
本品各組分質(zhì)量配比范圍為：五水偏硅酸鈉5%～15%、碳酸鈉1%～5%、EDTA0.5%～2%、三乙醇胺2%～10%、1.2丙二醇5%～10%、表面活性劑HMT－822 5%～15%、表面活性劑HMT－210 3%～10%、水至100
五，清洗實(shí)驗(yàn)過程
按照5%開槽試驗(yàn)，使用電路板超聲波中低溫測(cè)試，結(jié)果如下：
|
時(shí)間/分鐘 |
表面油污 |
臟污及松香助焊劑 |
外觀 |
|
2 |
工件表面油去除50% |
臟污及松香助焊劑有明顯減少 |
無腐蝕變色 |
|
4 |
工件表面油去除95% |
臟污及松香助焊劑去除90% |
無腐蝕變色 |
|
5 |
工件表面油完全去除 |
臟污及松香助焊劑完全去除 |
無腐蝕變色 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理電路板工件）
六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
該方案按照5%～10%開槽使用，超聲波中低溫清洗狀態(tài)下，除油除松香助焊劑效果優(yōu)異，漂洗后表面無殘留，清洗效果相當(dāng)于或略優(yōu)于傳統(tǒng)清洗劑，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無毒、腐蝕性小，對(duì)環(huán)境無污染，價(jià)格適中。