在傳統(tǒng)的工業(yè)清洗工藝中，通常以強(qiáng)酸去銹、強(qiáng)堿脫脂等為主要手段，對(duì)廠內(nèi)機(jī)電設(shè)備及各種機(jī)械軸承等金屬零件進(jìn)行清洗。但隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和金屬制品工業(yè)的升級(jí)，工廠對(duì)各種機(jī)械軸承金屬零件的清洗工序要求越來越高，傳統(tǒng)的清洗方式顯然已難以滿足目前的清洗要求。

傳統(tǒng)的清洗方法已不能滿足生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。自從50年代超聲波清洗機(jī)問世以來，超聲波清洗劑的應(yīng)用從最早的醫(yī)療領(lǐng)域逐步發(fā)展到食品工業(yè)、機(jī)械制造、光學(xué)元件等行業(yè)的生產(chǎn)工藝，并與其配套使用的超聲波清洗劑也層出不窮，其中主要是采用了陰離子表面活性劑。

超聲清洗劑采用超聲空化作用清洗，將物理作用和化學(xué)作用相結(jié)合清洗，非常適用于大批量、高精度清洗。

水類超聲波清洗劑能清除銹跡，去除油污，并能根據(jù)污漬的輕重進(jìn)行稀釋，減少用量。洗滌速度也大大高于磷酸等腐蝕性溶劑，洗滌效率更高。

榮強(qiáng)超聲波清洗劑是一種偏堿性、極低揮發(fā)性的清洗劑，經(jīng)氧化鈣(CaO)中和后的排放廢水可達(dá)到國(guó)家二級(jí)以上污水排放標(biāo)準(zhǔn)，可有效抑制廢液污染。