水基金屬清洗劑 試驗方法 JB 4322—86
本方法適用于檢驗主要由表面活性劑和多種添加劑組成的清洗金屬材料和零部件油污的金屬清洗劑的理化性能。作為工廠檢驗、科學研究及仲裁試驗用。
1 采樣和試液、試片的制備
本方法規(guī)定水基金屬清洗劑試樣的采樣和試液、金屬制片的制備。
1.1 采樣和試液的制備
1.1.1 采樣
1.1.1.1 液體清洗劑；將清洗劑在原包裝容器內(nèi)充分搖勻后取樣（不少于500ml）.
1.1.1.2 固體清洗劑：在三個不同部位取樣（總量不少于500g）。
1.1.1.3 膏狀清洗劑：首先去除膏狀物的表層，然后從三個不同部位取樣（總量不少于500g）.
1.1.2清洗溶液的配制：
本方法所用試液均用蒸餾水或去離子水按3％（重量比）濃度配制，如產(chǎn)品規(guī)定的 使用濃度小于3％，則按其說明書規(guī)定的使用濃度配制。
1.2 金屬試片的配制
1.2.1 試片材質(zhì)和技術(shù)標準：
HT20—40灰鑄鐵 GB976—67
45號鋼 熱軋GB—65
H62黃鋼 YB146—71
LY12（BCZ）硬鋁 YB604—66
經(jīng)生產(chǎn)和使用雙方商定的其他金屬或鍍層
1.2.2 試片規(guī)格
a.腐蝕試驗用試片；見圖1；
b.防銹試驗用試片：見圖2
圖1
圖3
c.洗油率試驗用試片：見圖4
2.3 試片的打磨和清洗
1.2.3.1 試片的打磨
先用180℃砂紙（布）將試片的四邊、角及打磨光亮。然后，黑色金屬試片用200＃砂紙，有色金屬試片用240＃砂紙干打磨，打磨紋路如圖中箭頭所示方向，打磨后的試片表面粗糙度應(yīng)達到 Ra0.16～0.63，存放在干燥器待洗。
1.2.3.2 試片的清洗
用鑷子夾取脫脂棉將打磨后的試片依次在汽油→汽油→乙醇→熱乙醇（50～60℃）中擦洗干凈，熱風吹干，放在干燥器中冷卻待用。防銹腐蝕用試片，待用時間從試片打磨后算起，不應(yīng)超過16h，否則應(yīng)重新處理。
2 外觀檢查試驗方法
本方法用于檢查水基金屬清洗劑的外觀。
2.1 儀器：具塞量筒 100ml
2.2試驗步驟：
2.2.1 清洗劑的采樣按1.1規(guī)定進行。
2.2.2 檢查液體清洗劑時，將100ml清洗劑原液放于100ml具塞量筒內(nèi)，在15～35℃下放置24h后，檢查溶液外觀。
2.2.3 膏狀或固體清洗劑應(yīng)檢查所采用樣品的外觀。
2.3 結(jié)果評定
2.3.1 檢查液體清洗劑原液是否均勻，有無分層和沉淀。
2.3.2 檢查膏狀清洗劑是否均勻，有無堅硬結(jié)塊和明顯分離現(xiàn)象。
2.3.3檢查粉狀清洗劑是否均勻，松散，有無堅硬團塊。
3 PH值試驗方法
3.1 主要材料
廣泛試紙PH1～14
3.2 測試所用溶液按1.1.2規(guī)定配制。
3.2.1 在15～35℃條件下將一條PH值試紙浸入試液，半秒鐘后取出，與標準色板比較,
即得PH值。
3.3 結(jié)果評定
3.4 按技術(shù)條件規(guī)定評定。
4 清洗能力試驗方法（重量法）
本方法使用于水基清洗劑對金屬表面油污清洗能力的評定。
4.1 主要儀器及材料
擺洗器：擺洗頻率30±1次/min(往返為1次)，擺洗距離50±2㎜，可同時掛上3個試片并具有6個500ml擺洗劑，附有試液恒溫裝置。
浸油提升器：提升速度100㎜/min.(見SY 2755—76S)
金屬試片：45號鋼（1.2.2.C）
恒溫干燥箱
分析天平
金屬試片架
人工油污，30＃機械油，供需雙方商定的油污。
4.2 試驗設(shè)備
4.2.1 試片規(guī)格，打磨，清洗按1.2規(guī)定進行。
4.2.2 清洗劑試液的配制按1.1.2規(guī)定進行。
4.2.3 人工油污的制備
20＃機械油 1 份
工業(yè)白凡士林 2 份
石油硫酸鋇（杭州煉油廠） 1 份
將上述組分混合，于120℃左右溶解并攪拌均勻。
4.2.4 按4.3.1和4.3.2方法通過試驗，預(yù)先選定人工油污的浸油溫度（約80℃），使試片上的油污涂量為110～120mg. 30＃機械油在室溫下浸涂，掛油量為50～60mg。
4.3 試驗步驟
4.3.1 將打磨并清洗過的試片三片，分別用掛鉤掛好，在天平上稱重，準確到0.1mg，此重量以P1表示。
4.3.2 將稱量過的試片浸入以預(yù)先加熱到浸油溫度的人工油污中（30＃機械油在室溫下浸涂）5min以上，待試片與有溫度相同后，用提升器提出試片，掛于試片架上瀝干20min,刮去試片底部聚集的油污，連同原掛鉤一起稱重，此質(zhì)量以P2表示。P2-P1為試片的油污浸涂量。
4.3.3 將浸油并稱重后的試片用原掛鉤固定在擺洗器上，使試片表面垂直于擺動方向，分別浸入三個盛有500ml，65±2℃（常溫清洗劑為30±2℃）試液的擺洗槽內(nèi)，立即紀錄時間，靜置3min，擺洗3min，提出試片，再在65±2℃（常溫清洗劑為30±2℃）的500ml蒸餾水中擺洗10次，取出試片立即在70±2℃的烘干箱中烘干30～40 min，取出冷卻到室溫后進行稱重，此重量以P3表示。P2－P3為被清洗掉油污質(zhì)量。
4.4 結(jié)果評定
清洗能力以洗油率h表示，并按下列計算:
P2－P3
H＝───×100％………………………（1）
P2-P1
首先分別求出三個試樣的hi值，再求出它們的算術(shù)平均值與平均值比較，誤差不超過2的值為有效值，有效值的平均值為最后試驗結(jié)果。若有效值少于兩個，應(yīng)重新試驗。
5 清洗能力試驗方法（熒光法）
本方法適用于水基清洗劑金屬表面油污后，殘留于金屬表面的 油量的評定。
5.1 主要儀器及材料
測油油光光度計或熒光分光光度計
擺洗器（見4.1）
玻璃磨口定量進樣器（2.5L）
金屬試片：45號鋼（1.2.2.C）
容量瓶：100ml、25ml
吸量管：10 ml、5 ml
環(huán)乙烷：分析純，經(jīng)重蒸餾后備用
人工油污：見4.2
分析天平：感量0.1mg
5.2 試驗準備
5.2.1 試片規(guī)格與打磨按1.2規(guī)定進行。用鑷子夾取一小塊脫脂棉沾取少于環(huán)乙烷將打磨后的試片擦洗兩遍，電吹風冷風吹干，置于干燥器中備用。
5.2.2 清洗劑使用的配制按1.1.2規(guī)定進行。
5.2.3 油污浸涂量試驗按4.2.4方法進行。
5.2.4 油污標準溶液的配制
用小燒杯稱取油污0.1000g，以少量環(huán)乙烷溶解，定量移入100 ml容量瓶，稀釋至刻度。此溶液每毫升含油1mg。用吸量管吸取上述溶液0.5、1、2、4、6、8、10ml，分別移7個25ml的容量瓶中，用環(huán)乙烷稀釋至刻度，得含油量0.5、1、2、4、6、8、10mg/25ml的標準系列溶液。
5.2.5 標準曲線的繪制
將上述系列標準溶液置于熒光光度計的比色皿中，以純環(huán)乙烷為空白，分別測定波長為460nm處的熒光相對強度，以油污濃度為橫坐標，相應(yīng)的熒光相對強度為縱坐標，繪得標準曲線備用。
5.3 試驗步驟
將打磨好并清洗過的試片浸入以予熱至浸油溫度的人工油污（30＃機械油在室溫下浸油），用提升器提出試片，掛于試片架上自由自由滴瀝數(shù)分鐘，揩去試片底部聚集的油滴。用掛固定在擺洗器上，試片表面垂直于擺洗方向，分別浸入三個盛有65±2℃試液的擺洗槽內(nèi)靜浸3min ，擺洗3min。提出試片，在65±2℃的500ml蒸餾水中擺洗10次。對常溫清洗劑，擺洗時試液及蒸餾水溫度均為30±2℃。取出試片，用電熱風吹干，放入合適的結(jié)晶皿內(nèi)，以定量進料器加入25ml（若殘留量太大，可加50或100 ml）環(huán)乙烷，小心晃動數(shù)次，翻轉(zhuǎn)試片使另一面朝上，再小心晃動數(shù)次，使試片上的殘留全部溶解。
將所得溶液移入比色皿中，置于予熱15min的熒光計中，以溶劑環(huán)乙烷為空白，測定波長460nm處的熒光相對強度F值。
5.4 結(jié)果評定
5.4.1 對照標準曲線，查出與F值對應(yīng)的含油量C（mg/25ml）。
5.4.2 試驗結(jié)果用殘油量R（mg）表示：
V
R﹦－C……………（2）
2S
式中：V──溶解試片的殘留油時所用環(huán)乙烷的體積（ml）。
首先求出三片試片的殘留量Ri值，再求出它們的算術(shù)平均值— 一般清洗劑的Ri與值相差不超過±1mg為有效值，高效清洗劑的相差不應(yīng)超過±0.3mg。有效值的平均值為最后試驗結(jié)果。若有效值少于2個，需重新試驗。