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一，應(yīng)用案例概述
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清洗對象： |
鋼鐵—轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子 |
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清洗條件： |
中高溫超聲波 |
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清洗目的： |
去除表面油污、臟污、黑灰方便后續(xù)處理 |
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清洗要求： |
表面油污、臟污、黑灰去除徹底 工件無腐蝕，無水痕 |
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工藝流程： |
超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干 |
關(guān)鍵字：轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子、鋼鐵、水洗、清洗、HMT－822、FS-6、KH-62B-1
二，清洗樣品材料說明
材料為鋼鐵 ，常溫時(shí)，鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng)，若有雜質(zhì)，在潮濕的空氣中易銹蝕；在有酸氣或鹵素蒸氣存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時(shí)，則劇烈反應(yīng)，如鐵在氧氣中燃燒，生成Fe3O4，赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成Fe3O4。加熱時(shí)均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價(jià)氧化物外，還有復(fù)合氧化物Fe3O4（是磁性氧化物）生成；鐵易溶于稀的無機(jī)酸中，生成二價(jià)鐵鹽，并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí)，表面生成一層氧化物保護(hù)膜，使鐵“鈍化”，故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí)，鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng)，生成+3價(jià)的鐵鹽，同時(shí)生成SO2或NO2；鋼鐵能耐強(qiáng)堿。
三，產(chǎn)品選擇
轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子的材料是鋼鐵，需要清洗干凈的轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子油污、臟污、黑灰。海沃維斯表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對鋼鐵清洗做案例分析。 清洗條件是在中高溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，選擇堿性的產(chǎn)品清洗，如保證轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子不變色不腐蝕，按照以上條件，結(jié)合我們產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇HMT-822、FS-6;表面活性劑是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉，清洗力強(qiáng)，加入常規(guī)助劑可配制高品質(zhì)液體清洗劑產(chǎn)品。
四，產(chǎn)品配方
組份
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氫氧化鉀（清洗助劑） |
6% |
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五水偏硅酸鈉（清洗助劑） |
4% |
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三聚磷酸鈉（清洗助劑） |
1% |
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三乙醇胺（清洗助劑） |
4% |
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HMT-82（表面活性劑） |
8% |
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水 |
70% |
本品各組分質(zhì)量配比范圍為： 氫氧化鉀3%～15%、五水偏硅酸鈉 1%～6%、三聚磷酸鈉 0.5%～3%、三乙醇胺 2%～8%、表面活性劑RQ-139C 5%～15%、表面活性劑L-3 2%～5%、加表面活性劑KH-62B-1 2%～6%,水加至100%
五，清洗實(shí)驗(yàn)過程
按照5%開槽試驗(yàn)，使用鋼鐵轉(zhuǎn)承轉(zhuǎn)子做超聲波測試，結(jié)果如下：
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時(shí)間/分鐘 |
表面油污 |
臟污、黑灰 |
外觀 |
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2 |
工件表面油去除60% |
臟污、黑灰有明顯減少 |
無腐蝕 |
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4 |
工件表面油去除80% |
臟污、黑灰去除60% |
無腐蝕 |
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5 |
工件表面油完全去除 |
臟污、黑灰完全去除 |
無腐蝕 |
漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明我們的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)，對工件無腐蝕）
六，清洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，超聲波中高溫清洗狀態(tài)下，對鋼鐵無腐蝕，漂洗后表面無殘留，除油除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡單、使用方便、安全無毒、除油速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證產(chǎn)品的合格率。